ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಥ್ರೆಡ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳು ಎಳೆಗಳನ್ನು ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಲು ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಇತ್ತೀಚಿನ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ, ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಪ್ರಗತಿಯೊಂದಿಗೆ, ಥ್ರೆಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕ್ರಮೇಣ ಟ್ಯಾಪ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಥ್ರೆಡ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನ
Third ಟ್ಯಾಪ್ಸ್ ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಗಾತ್ರದ ಆಂತರಿಕ ಎಳೆಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಬಳಸುವ ಸಾಧನಗಳಾಗಿವೆ. ಅವು ಅಕ್ಷೀಯ ದಿಕ್ಕಿನ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಚಡಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಇದು ಸರಳ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಸುಲಭ ಬಳಕೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಕೈಯಾರೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳ ವರ್ಗೀಕರಣ:
ಆಕಾರದ ಪ್ರಕಾರ, ಅವುಗಳನ್ನು ಮೂರು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ನೇರ ಕೊಳಲು ಟ್ಯಾಪ್ಗಳು, ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಕೊಳಲು ಟ್ಯಾಪ್ಗಳು ಮತ್ತು ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ತುದಿ ಟ್ಯಾಪ್ಗಳು.
ನೇರ ಕೊಳಲು ಟ್ಯಾಪ್: ರಚನೆಯು ಸರಳವಾಗಿದೆ, ಬ್ಲೇಡ್ ಇಳಿಜಾರಿನ ಕೋನವು ಶೂನ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಪ್ರತಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಹಲ್ಲಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪದರದ ಪ್ರದೇಶವು ಹಂತ ಹಂತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚಡಿಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಪುಡಿಮಾಡಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಕತ್ತರಿಸುವ ಟಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಚಿಪ್ ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಚಿಪ್ ತೆಗೆಯುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ದೊಡ್ಡ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವೆಂದರೆ ಅದು ಪ್ರಬಲವಾದ ಬಹುಮುಖತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದು ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಅಥವಾ ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಅಲ್ಲದಿದ್ದರೂ, ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳು ಅಥವಾ ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಬೆಲೆಯು ಅಗ್ಗವಾಗಿದೆ.
ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಕೊಳಲು ಟ್ಯಾಪ್: ಅದರ ಚಿಪ್ ಕೊಳಲುಗಳನ್ನು ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಆಕಾರದಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಿದ ನಂತರ ಹೆಸರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಕೊಳಲು ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳನ್ನು ಎಡಗೈ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಕೊಳಲು ಟ್ಯಾಪ್ಗಳು ಮತ್ತು ಬಲಗೈ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಕೊಳಲು ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಕೊಳಲು ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳ ಚಿಪ್ ಕೊಳಲುಗಳು ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ದಿಕ್ಕಿನ ಪ್ರಕಾರ ಎಡಗೈ ಮತ್ತು ಬಲಗೈ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ಎಡಗೈ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಕೊಳಲು ಟ್ಯಾಪ್ನೊಂದಿಗೆ ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಚಿಪ್ಸ್ ಅನ್ನು ಕೆಳಕ್ಕೆ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ; ಬಲಗೈ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಕೊಳಲು ಟ್ಯಾಪ್ನೊಂದಿಗೆ ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಚಿಪ್ಸ್ ಅನ್ನು ಮೇಲಕ್ಕೆ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕುರುಡು ರಂಧ್ರಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಟ್ಯಾಪ್ ದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನ ಮತ್ತು ವೇಗವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ನೇರವಾದ ಕೊಳಲು ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳಿಗಿಂತ 30% ರಿಂದ 50% ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಎಳೆಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬಹುದು.
ಸ್ಪೈರಲ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಟ್ಯಾಪ್: ಟಿಪ್ ಟ್ಯಾಪ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಇದು ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಆಳವಾದ ಎಳೆಗಳ ಮೂಲಕ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯ, ವೇಗದ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ, ಸ್ಥಿರ ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಹಲ್ಲಿನ ಗೆರೆಗಳು (ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಹಲ್ಲುಗಳು). ಹೆಚ್ಚಿನ CNC ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಜ್ಞಾನಕ್ಕಾಗಿ, WeChat ಅಧಿಕೃತ ಖಾತೆಯನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ (CNC ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಟೀಚಿಂಗ್), ಇದು ನೇರವಾದ ಕೊಳಲು ಟ್ಯಾಪ್‌ನ ವಿರೂಪವಾಗಿದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ತುದಿಯು ನೇರವಾದ ಕೊಳಲಿನ ಒಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಇಳಿಜಾರಾದ ತೋಡು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಕೋನವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚಿಪ್ಸ್ ಅನ್ನು ಫೀಡ್‌ನ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಮುಂದಕ್ಕೆ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಥ್ರೂ-ಹೋಲ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರವಾದ ಎಳೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳು, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸಣ್ಣ ಗಾತ್ರದ ಆಂತರಿಕ ಎಳೆಗಳಿಗೆ, ಥ್ರೆಡ್ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಬಹುತೇಕ ಲಭ್ಯವಿರುವ ಏಕೈಕ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಟ್ಯಾಪ್ ಅನ್ನು ಬಹುತೇಕ ಹೂಳಲಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಪ್ರತಿ ಹಲ್ಲಿನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಹೊರೆ ಇತರ ಸಾಧನಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಥ್ರೆಡ್‌ನ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಟ್ಯಾಪ್ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ.
ಥ್ರೆಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ನ ಆಧುನಿಕ ವಿಧಾನಗಳು
ಥ್ರೆಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಒಂದು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವಾಗಿದ್ದು, ಥ್ರೆಡ್ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಮುಖ್ಯ ಚಲನೆಯಾಗಿ ಬಳಸಲು CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಮೂರು-ಅಕ್ಷದ ಲಿಂಕ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ; ಥ್ರೆಡ್ ಪಿಚ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಫೀಡ್ ಚಲನೆಯನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಥ್ರೆಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ನ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು:
1. ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
2. ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿರತೆ, ಸುರಕ್ಷಿತ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ, ವ್ಯಾಪಕ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಬಳಕೆಯ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸಂದರ್ಭಗಳೊಂದಿಗೆ.
ಥ್ರೆಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಿತಿಗಳು:
1. ಮೂರು-ಅಕ್ಷದ ಲಿಂಕ್ CNC ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
2. ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಕೂಡ ತೊಂದರೆದಾಯಕವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಇನ್ನೂ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಏಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಲ್ಲ.
ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಥ್ರೆಡ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ವಿಧಾನವು ಕಡಿಮೆ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾದ ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೂ, ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿದೆ; ಆಧುನಿಕ ಥ್ರೆಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ವಿಧಾನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವೆಚ್ಚವು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು CNC ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ತೊಡಕಾಗಿದೆ. ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ, ಕರಕುಶಲತೆ, ಉಪಯುಕ್ತತೆ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕತೆಯಂತಹ ಬಹು ಅಂಶಗಳಿಂದ ಅತ್ಯಂತ ಸಮಂಜಸವಾದ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಮಾಡಬೇಕು.
ಸೂಕ್ತವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉದ್ಯಮವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಸಹಕರಿಸಲು ನೀವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವವನ್ನು ಸಹ ಆರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
ಥ್ರೆಡ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವದ ಆಯ್ಕೆ:
ಎಳೆಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ, ಉಪಕರಣವು ಕತ್ತರಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆಣೆ-ಆಕಾರದ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನ ಮೂರು ಬದಿಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಸುತ್ತುವರೆದಿದೆ. ದೊಡ್ಡ ಕತ್ತರಿಸುವ ಟಾರ್ಕ್ನಿಂದ ಚಿಪ್ಸ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ. ಸಮಯಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಶಾಖವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಉಪಕರಣವು ಧರಿಸುವುದಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಅವಶೇಷಗಳು ಕಿಕ್ಕಿರಿದ ಮತ್ತು ಕಂಪನಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಥ್ರೆಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಬೇಡಿಕೆಯಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮುರಿದ ಟ್ಯಾಪ್ಗಳು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ. ಉಪಕರಣದ ಘರ್ಷಣೆಯ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವವು ಕಡಿಮೆ ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಾಂಕ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತೀವ್ರ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. , ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎಣ್ಣೆಯುಕ್ತ ಏಜೆಂಟ್ ಮತ್ತು ತೀವ್ರ ಒತ್ತಡದ ಏಜೆಂಟ್ ಎರಡನ್ನೂ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಸಂಯುಕ್ತ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವ SCC760 ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.
ಜೊತೆಗೆ, ಎಳೆಗಳನ್ನು ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡುವಾಗ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವದ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವವು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗೆ ತೂರಿಕೊಳ್ಳಬಹುದೇ ಎಂಬುದು ಟ್ಯಾಪ್‌ನ ಬಾಳಿಕೆಗೆ ಉತ್ತಮ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವದ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಹೊಂದಿರುವ ತೈಲಗಳು ಉತ್ತಮ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. SCC618 ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವ. ಕುರುಡು ರಂಧ್ರವನ್ನು ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವವು ರಂಧ್ರಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಉತ್ತಮ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ತೈಲ NC300. ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದ ವಸ್ತು, ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಉಪಕರಣಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ವಿವಿಧ ಅಂಶಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವವನ್ನು ಆರಿಸಿ.
