ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಫೇಸಿಂಗ್ ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇನ್ಸರ್ಟ್‌ಗಳ ಆಯ್ಕೆ

ಲೇಥ್ನ ಆಯ್ಕೆ ಉಪಕರಣ ಹೊಂದಿರುವವರು ಬಾಹ್ಯ ತಿರುವುಗಳಿಗೆ ಯಂತ್ರ ರೂಪ, ಉಪಕರಣದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕ ದಕ್ಷತೆಯಂತಹ ಅಂಶಗಳ ಪರಿಗಣನೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

1. ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್ ಆಯ್ಕೆಯು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಯಂತ್ರ ರೂಪವನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ. ಬಳಸಬಹುದಾದ ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್ ಪ್ರಕಾರವು ತಿರುಗುವ ಭಾಗ (ಬಾಹ್ಯ ಸುತ್ತು, ಅಂತಿಮ ಮೇಲ್ಮೈ, ನಕಲು ಮಾಡುವಿಕೆ, ಇತ್ಯಾದಿ) ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಚಲನೆಯ ದಿಕ್ಕಿನೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ (ಮುಂದಕ್ಕೆ ಅಥವಾ ಹಿಂದುಳಿದ ಫೀಡ್).

(1) ಟೂಲ್ ಬಿಟ್ ಅನ್ನು ಇನ್‌ಸ್ಟಾಲ್ ಮಾಡಿದಾಗ ಪ್ರತಿ ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್‌ಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಫಾರ್ಮ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯ ಕಟಿಂಗ್ ಎಡ್ಜ್ ಕೋನದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, 90° ವರ್ಟಿಕಲ್ ಕಟಿಂಗ್ (ಬಲ-ಕೋನ ಯಂತ್ರ) ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ, 90° ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರುವ ಮುಖ್ಯ ಕಟಿಂಗ್ ಎಡ್ಜ್ ಕೋನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿದರೆ, ಚದರ ಟೂಲ್ ಬಿಟ್ ಹೋಲ್ಡರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಅದು ಹೆಚ್ಚು ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಹಿಂಭಾಗದ ಫೀಡ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಅಂತಿಮ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರಗೊಳಿಸಿದಾಗ, ಚಿಪ್ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, 105 ° ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಮತ್ತು ಅನುಗುಣವಾದ ಟೂಲ್ ಬಿಟ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ಕಟಿಂಗ್ ಎಡ್ಜ್ ಕೋನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಮುಖ್ಯ ಕಟಿಂಗ್ ಎಡ್ಜ್ ಕೋನವು 95 ° ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುವಾಗ, ಚಿಪ್ ನಿರ್ವಹಣೆ ತುಂಬಾ ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ. ಮುಖ್ಯ ಕಟಿಂಗ್ ಎಡ್ಜ್ ಕೋನವು 90 ° ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುವಾಗ, ಹಿಂದುಳಿದ ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಚೇಂಫರ್ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ಗಾಗಿ, 45 ° ರಿಂದ 60 ° ವರೆಗಿನ ಮುಖ್ಯ ಕಟಿಂಗ್ ಎಡ್ಜ್ ಕೋನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಋಣಾತ್ಮಕ ಬದಿಯ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನ ಕೋನವನ್ನು ಅಂತಿಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗೆ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಬಾಹ್ಯ ಸುತ್ತಿನ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಮೇಲ್ಮೈ ತಿರುಗಿಸುವ ಟೂಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ಟೂಲ್ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಯಷ್ಟೇ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಸ್ತು, ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಉತ್ತಮ ಟೂಲ್ ಬಿಟ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಯಂತ್ರ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.

(1) ಟೂಲ್ ಬಿಟ್ ಆಕಾರದ ಆಯ್ಕೆಗೆ ಯಂತ್ರ ರೂಪ, ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಶಕ್ತಿ, ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕ ದಕ್ಷತೆಯ ಸಮಗ್ರ ಪರಿಗಣನೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. CNC ಲೇಥ್‌ಗಳ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಜನಪ್ರಿಯತೆಯೊಂದಿಗೆ, ಬಾಹ್ಯ ಸುತ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಮೇಲ್ಮೈಗಳೆರಡನ್ನೂ ಯಂತ್ರಗೊಳಿಸಬಲ್ಲ ಟೂಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 80° ರೋಂಬಿಕ್ ಟೂಲ್ ಬಿಟ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಮುಗಿಸಲು ಒರಟು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ನಕಲು ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ, 55° ರೋಂಬಿಕ್ ಅಥವಾ 35° ರೋಂಬಿಕ್ ಟೂಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಶಕ್ತಿಯು ರೋಂಬಿಕ್ ಆಕಾರದಂತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೂ, ಇದು ಅತ್ಯಂತ ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಯಂತ್ರ ರೂಪಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬಹುದು. 55 ° ಮತ್ತು 35 ° ನಡುವಿನ ಆಯ್ಕೆಯು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಆಕಾರವನ್ನು ಆಧರಿಸಿರಬೇಕು. ಥ್ರೆಡ್ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್, ಸ್ಲಾಟ್ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಟೂಲ್ ಬಿಟ್ ಆಕಾರಗಳೂ ಇವೆ.

(2) ಟೂಲ್ ಬಿಟ್ ಟಿಪ್ ಕೋನವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನ ಶಕ್ತಿಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸಿದ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗೆ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಯಂತ್ರ ರೂಪದ ನಿರ್ಬಂಧಗಳಿಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ. ನಿರಂತರ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯಂತಹ ಸ್ಥಿರವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ, ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಎಡ್ಜ್ ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ತ್ರಿಕೋನ ಟೂಲ್ ಬಿಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. 82 ° ನ ತುದಿ ಕೋನದೊಂದಿಗೆ ಅಸಮಾನ-ಬದಿಯ ಮತ್ತು ಅಸಮಾನ-ಕೋನ ಷಡ್ಭುಜೀಯ ಟೂಲ್ ಬಿಟ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಈ ಕೊರತೆಯನ್ನು ನೀಗಿಸಬಹುದು. ಫೀಡ್ ಆಳವು ಚಿಕ್ಕದಾದಾಗ, ಸಮಬಾಹು ಅಸಮಾನ-ಕೋನ ಷಡ್ಭುಜೀಯ (80 °) ಟೂಲ್ ಬಿಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಸಹ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಟೂಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳು ಉತ್ತಮ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಯಂತ್ರ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಗತ್ಯವಿರುವಾಗ ಬಳಕೆಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ದೊಡ್ಡ ಹಿಮ್ಮುಖ ಬಲದಿಂದಾಗಿ, ಉದ್ದ ಮತ್ತು ತೆಳ್ಳಗಿನ ಗೋಡೆಯ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡುವಾಗ ಕಂಪನಗಳು ಸಂಭವಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನ ಕೋನವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ದಪ್ಪವಿರುವ ಟೂಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಲಂಬವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಟೂಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಭಾರೀ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ. 80° ರೋಂಬಿಕ್ ಟೂಲ್ ಬಿಟ್‌ನ ಕಟಿಂಗ್ ಎಡ್ಜ್ ಉದ್ದವನ್ನು ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಇರಿಸಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಇದು ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸಿದ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಭಾರೀ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

(3) ಋಣಾತ್ಮಕ ಕೋನ ಟೂಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಚದರ ಟೂಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಏಕೆಂದರೆ ಚದರ ಟೂಲ್ ಬಿಟ್‌ನ ಒಂದು ಬದಿಯು 4 ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ 8 ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ತುದಿ ಕೋನವು 90 ° ಆಗಿದೆ, ಇದು ಶಕ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು. ಮುಂದಿನದು ಸಾಮಾನ್ಯ ತ್ರಿಕೋನ ಟೂಲ್ ಬಿಟ್ ಒಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿ 3 ಅಂಚುಗಳು ಮತ್ತು ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ 6 ಅಂಚುಗಳು.

(4) ಟೂಲ್ ಟಿಪ್ ತ್ರಿಜ್ಯವು ಟೂಲ್ ಬಿಟ್‌ನ ತುದಿಯಲ್ಲಿರುವ ಆರ್ಕ್‌ನ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಉಪಕರಣದ ತುದಿಯ ತ್ರಿಜ್ಯವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಧನದ ತುದಿಯ ಬಲವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇದು ರೇಡಿಯಲ್ ಬಲದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಂಪನಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಮತ್ತು ಚಿಪ್ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನ ಸ್ಥಾನವು ಹಿಮ್ಮೆಟ್ಟುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ವ್ಯಾಸವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಉಪಕರಣದ ತುದಿಯ ತ್ರಿಜ್ಯವು ಕಡಿಮೆಯಾದಂತೆ, ಯಂತ್ರದ ವ್ಯಾಸವು ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಬಳಸಿದ ಟೂಲ್ ಟಿಪ್ ತ್ರಿಜ್ಯದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಶ್ರೇಣಿಯು 0.4 ರಿಂದ 1.2 ಮಿಮೀ, ಆದರೆ ಟೂಲ್ ಟಿಪ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ಭಾರೀ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಟೂಲ್ ಟಿಪ್ ತ್ರಿಜ್ಯವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಟೂಲ್ ಟಿಪ್ ತ್ರಿಜ್ಯವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.

ಆಂತರಿಕ ರಂಧ್ರ ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಟೂಲ್ ಬಿಟ್ ರೂಪದ ಆಯ್ಕೆಯು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಬಾಹ್ಯ ಯಂತ್ರದಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಆಂತರಿಕ ರಂಧ್ರದ ಯಂತ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಉಪಕರಣದ ಓವರ್ಹ್ಯಾಂಗ್ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಭಾರೀ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ವಿವಿಧ ಆಕಾರಗಳ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.

(1) ಉಪಕರಣದ ತುದಿಯ ತ್ರಿಜ್ಯವು ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಹಿಂಭಾಗದ ಬಲವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಬ್ಯಾಕ್ ಫೋರ್ಸ್ ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್ ಅನ್ನು ಬಗ್ಗಿಸಲು ಮತ್ತು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕಂಪನಗಳನ್ನು ತಡೆಯಲು ಇದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಫೀಡ್ ಆಳವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದಾಗ, ಚಿಪ್ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಕ್ಷೀಣತೆ ಮತ್ತು ಟೂಲ್ ಟಿಪ್ ತ್ರಿಜ್ಯದ ಹೆಚ್ಚಳದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಚಿಪ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗೆ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು. ಆಂತರಿಕ ರಂಧ್ರ ಯಂತ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಒಳಭಾಗದಿಂದ ಚಿಪ್ಸ್ ಅನ್ನು ಹೊರಹಾಕಬೇಕು ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಬದಲಾವಣೆಯು ಚಿಪ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ನಲ್ಲಿ ತೊಂದರೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.

(2) ಸಣ್ಣ ವ್ಯಾಸಗಳೊಂದಿಗೆ ಆಂತರಿಕ ರಂಧ್ರ ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ, ಟೂಲ್ ಬಿಟ್ ಮತ್ತು ಒಳಗಿನ ಗೋಡೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ನಡುವಿನ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು, ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಕೋನ ಟೂಲ್ ಬಿಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ದೊಡ್ಡ ಋಣಾತ್ಮಕ ರೇಕ್ ಕೋನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಇದು ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಕಂಪನಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಹಿಂಭಾಗದ ಕೋನದೊಂದಿಗೆ ಧನಾತ್ಮಕ ಕೋನ ಟೂಲ್ ಬಿಟ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆಂತರಿಕ ರಂಧ್ರ ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ವ್ಯಾಸವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಆರ್ಥಿಕ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಕೋನ ಟೂಲ್ ಬಿಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.